PPH纏繞管沖切法是指在壓力機上使用模具對管材進行切割的沖壓剪切方法。

沖切過程

管材沖切過程如圖所示。當壓力機的滑塊下降時，切刀的刃尖首先接觸到管壁，導致管壁發生彈性變形。隨著切刀不斷下降，施加的壓力逐漸增大。當壓力達到一定值時，刃尖與PPH纏繞管壁接觸的材料開始發生塑性變形，同時刃尖開始壓入材料。隨著刃尖逐漸深入，材料內部的應力應變顯著集中，終導致材料瞬時脆裂，刃尖隨即進入管腔。此后，切刀的側刃與凹模的側面開始對管壁進行剪切，直至管材完全切斷。

為了減少管材被壓扁的情況，通常將凹模設計成稍微呈桃形，以便在沖切之前，管材能夠在左右半凹模的強力夾持下產生一定的反變形（使管壁上部凸起），然后再用切刀進行沖切，這樣可以降低管材被切刀壓扁的缺陷。

對管材沖切過程的分析指出，切管開始時，切屑會向內生成。在這個階段，凹模并未發揮剪切作用，導致PPH纏繞管出現壓扁現象，因此應盡量縮短這一過程。為此，切刀的曲線形狀需要設計得細長，然而這樣可能導致強度不足，容易折斷。如果刀刃的形狀設計得較寬且較短，則切刀的強度較好，但切屑仍然容易向內形成，從而加重壓扁現象，這對PPH纏繞管的沖切過程不利。因此，合理設計切刀的曲線形狀和尺寸是PPH管沖切法成功的關鍵所在。

2.切刀的形狀和尺寸

切刀的設計如上述所示，刀刃尖部寬度為右，角度為30度，尖劈的后面設計成一定曲線形狀。在設計PPH纏繞管的曲線形狀時，需要考慮以下幾個因素：切屑應該朝外形成，以盡量減少壓扁現象；切刀要具備足夠的強度；曲線形狀應便于磨削加工。目前使用的一般為圓弧形切刀曲線，這種設計不僅便于磨削，而且能夠較好地滿足沖切的要求，效果良好。實踐證明，雙圓弧切刀的性能優于單圓弧切刀。這是因為在切割過程中，管材上部約四分之一的廢料會先被切斷并掉入管腔內，從而有利于后續的沖切操作。